Indirizzo

Via Erasmo Piaggio 62, 66100 Chieti (CH)

Stabilimenti produttivi
  • Workshop WT1: Via E. Piaggio 72, 66100 Chieti
  • Workshop WT2: Via E. Piaggio 62, 66100 Chieti
  • Workshop WT3: Via A. Grandi 28, 66100 Chieti
  • Workshop WT4: Via E. Piaggio 26, 66100 Chieti
  • Workshop WT5: Via E. Piaggio 54, 66100 Chieti
  • Workshop WT6: Via Cervana 6, 66026 Ortona
  • Workshop WT7: Via A. Grandi, 66100 Chieti
Sito web

www.waltertosto.it

Anno di fondazione

1960

Numero di dipendenti

650

Socio Ordinario

Appartenente al Gruppo Tosto, Walter Tosto S.p.A. è riconosciuta a livello internazionale come eccellenza tecnologica nella progettazione e realizzazione di apparecchi in pressione di altissima qualità.
Le attività produttive vengono svolte in sei stabilimenti situati a Chieti e in un workshop strategicamente collocato all’interno del porto di Ortona, sulla costa adriatica.
Quest’ultima struttura consente la fabbricazione e la spedizione diretta di componenti di grandi dimensioni e criticità, garantendo la consegna in ogni parte del mondo senza limitazioni di peso o dimensione.
Oltre alle proprie sedi produttive, l’azienda può contare sulla capacità manifatturiera e sulle competenze sinergiche delle altre società del Gruppo Tosto, presenti in Italia, Romania e negli Emirati Arabi Uniti, nello specifico:
Belleli Energy CPE – Mantova (Italia)
Walter Tosto WTB – Bucarest (Romania)
Belleli FZE – Hamriyah Free Zone (UAE)

Walter Tosto S.p.A. fonda la propria identità su innovazione, qualità, trasparenza e flessibilità. Si distingue per l’eccellenza dei prodotti realizzati, la costante espansione nei mercati internazionali e per processi produttivi all’avanguardia.

Tipologia di prodotti realizzati
Oil&Gas, chimico, petrolchimico: Heavy wall hydrocracking reactors, hydrotreating reactors, separators, HP heat exchangers (breech-lock type), large columns & heavy drums, tubular reactors (EO and methanol reactors), polymerization reactors, claus reactors, CTL/GTL fischer tropsch reactors, oxychlorination reactors, EB/SM styrene reactors, ammonia converters, coke drums, waste heat boilers, condensers, storage solutions (spheres, bullets, tanks) for gas, CO2 and hydrogen

Thermo-Nuclear Power Generation and Fusion Energy: Reactor Pressure Vessel, Steam Generators Parts, Containement Vessel and Liner, Pressurizer, Heat Exchangers, Vessel & Tanks, Moisture Separator Reheater, HP Feed Water Heater, ADG Feed Water Tank, Spent Fuel Cask, Special Components, Tokamak Vacuum Vessel, In-Vessel Components, Magnets Casings
Mercati di riferimento
Oil & Gas, Chimico, Petrolchimico, Thermo-Nuclear Power Generation and Fusion Energy
Capacità produttiva annuale
20.000 tonnellate/anno
Materiali lavorati
Acciaio al carbonio, acciaio bassalegato (1,25 Cr 0,5 Mo / 2,25 Cr 1 Mo / 2,25 Cr 1 Mo 0,25 V), inox, lega di nichel, duplex, titanio
Spessori massimi e minimi lavorabili
Spessore minimo: 6 mm
Spessore massimo: >400 mm
Dimensioni massime dei componenti
diam: >20 m
lunghezza: >100 m
peso: oltre 2.000 Tons
Processi produttivi principali
Saldatura, weld overlay, formatura, calandratura, taglio, lavorazioni meccaniche, trattamenti termici, verniciatura, NDE, metrologia
Certificazioni e qualifiche
Certificazioni aziendali: ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001, ISO 3834, AEO, SELO, TC RU (REACTORS, HEAT EXCHANGERS), KGS
Autorizzazioni e qualifiche : PED, ASME U/U2/U3/S/N/NPT, NB, ASME I, ASME III, ASME VIII Div.1, ASME VIII Div.2, ASME VIII Div.3, PD 5500, AD Merkblatt 2000, VSR, SELO, API 620/ 650/ 660, ASME 579 – 1 ASME FFS-1, CODAP 2000, HEI, GOST, IBR, TEMA, EN 13445, EJMA, RCC-M e RCC-MR/MRx, CNCAN – nuclear sector
Qualifiche saldatori / procedimenti : WPS: emesse per ogni progetto
WPQ: oltre 200, variabili a seconda del codice applicabile, del materiale di base, ecc.
PQR: oltre 500, sviluppate a seconda del codice applicabile, del materiale di base, della tipologia di giunto, ecc.
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